Interpack 2026 洞察：優化共擠薄膜結構以實現永續包裝
在2026年國際包裝展（Interpack 2026）上，永續包裝是最受關注的議題之一。從生物基材料到單一材料可回收設計，從抗菌功能到延長保質期，包裝產業正在經歷重大變革。對於食品包裝薄膜製造商而言，這既是挑戰，也是戰略機會。
多層共擠出技術憑藉其靈活組合不同材料的優勢，已成為平衡性能和永續性的關鍵方法。製造商面臨的問題是：如何才能… 共擠薄膜結構是否應進行最佳化，以有效保護產品，同時滿足全球減少碳排放、減少塑膠使用和提高可回收性的趨勢？
1. 從多材料複合材料過渡到單一材料共擠出
循環經濟的概念貫穿了2026年國際包裝展（Interpack 2026）。專家強調，可回收包裝不再是可選項，而是歐盟和其他地區進入市場的必要條件。
為了 合作 擠出薄膜主要的改進是從傳統的多材料複合材料轉向單一材料結構，例如全 PE 或全 PP 薄膜。
傳統的高阻隔包裝通常採用PET/AL/PE或PA/EVOH/PE複合材料。這些多層材料，尤其是鋁箔，在回收過程中難以分離，導致大部分此類包裝最終被焚燒或掩埋。
多層共擠出製程使製造商能夠利用黏合樹脂將高阻隔層（例如EVOH）與PE或PP結合，從而形成全聚烯烴結構。根據CEFLEX指南，當EVOH含量低於5%時，此結構仍可進入現有的PE回收流程。優化EVOH的厚度（例如5-8 μm）及其在中間層的位置，可確保優異的氧氣阻隔性能，同時符合可回收包裝標準。
此外，所有PE 共擠薄膜現在可實現高剛性和熱封性能，適用於零食袋、快遞袋和其他非高阻隔應用。
2. 將生物基材料融入共擠出工藝
Interpack 2026 的另一個亮點是生物基材料日益廣泛的應用。弗勞恩霍夫 IVV 研究所的 MATE4MEAT 計畫展示了新一代生物基抗菌包裝，該包裝以植物基材料取代傳統塑料，同時延長了肉類的保質期。
對於薄膜製造商而言，將生物基聚烯烴（例如甘蔗基聚乙烯或玉米基聚乳酸）整合到薄膜中 共擠出多層薄膜需要仔細考慮加工溫度、層間黏合性和阻隔性能。例如，PLA的熔點為160–200°C，而PE則需要180–220°C。使用相容劑或多層過渡層可以克服這些挑戰。
由於生物基材料的阻隔性能通常較低，製造商可以增加 EVOH 層厚度或採用多層阻隔堆疊來實現類似的氧氣和水分阻隔性能。
3. 更薄、更輕、更有效率：優化薄膜結構
Interpack的永續發展重點在於在不影響產品保護性能的前提下減少材料用量。減少材料用量可以直接降低碳足跡，並符合歐盟包裝廢棄物指令。
多層共擠出技術可精確控制層厚，從而在不犧牲性能的前提下製造出更輕的薄膜。
例如，傳統的7層鮮肉薄膜厚度可能為120微米，其中包括12微米的EVOH阻隔層和20微米的PA增強層。優化層結構設計－將厚層分割成多層較薄的薄膜－可在維持抗穿刺性和氧氣阻隔性能的同時，將總厚度降低至90微米。 Interpack的一些研究甚至表明，利用人工智慧輔助的結構設計可以節省20%至30%的材料，且不影響保存期限。
在生產過程中將厚度偏差控制在±5%以內，可以進一步避免不必要的材料浪費。對於大量生產商而言，薄膜厚度每減少10微米，就能顯著減少碳排放，因此輕量化是一項至關重要的永續發展措施。
4. 整合智慧和主動功能以延長保存期限
減少食物浪費是最有效的永續發展策略。 2026年國際包裝展強調，包裝不僅應可回收利用，也應能有效保鮮食物。
多層共擠出薄膜可以整合活性層或智慧層：
添加抗菌層（例如，含有植物萃取物的EVA薄膜）可以抑制肉類表面的微生物生長。弗勞恩霍夫IVV研究所的數據顯示，這些薄膜可將肉類的保質期延長30%至50%。
在氣調包裝（MAP）中，高阻隔層（EVOH 或 PVDC）與氧氣吸收層結合，可有效控制包裝內的氣體成分。
所有功能層均符合食品接觸材料法規，確保安全性和市場認可。
5. 全生命週期方法：設計時考慮可回收性
永續包裝需要從整體生命週期的角度出發—從原料、生產和使用到最終回收。
為了 共擠薄膜製造商這意味著在設計階段就必須考慮可回收性：
用高阻隔性聚烯烴取代難以回收的鋁層。
在組合多種材料（例如 PA + PE）時，盡量減少黏合劑的厚度，以便在回收過程中進行分離。
減少油墨和黏合劑的使用；使用水性凹版印刷油墨以提高可回收性。
我們公司將可回收設計作為一項標準服務，提供回收認證指導和針對目標市場（歐盟、美國或東南亞）量身定制的結構優化解決方案。
共擠薄膜作為功能性和永續包裝的關鍵工具
2026 年國際包裝展證實，包裝的未來在於功能性和永續性的融合。
透過轉向單一材料設計、採用生物基材料、優化結構以減少厚度和材料用量以及整合智慧或活性層，共擠出薄膜製造商可以在滿足環境法規的同時，提供保持高性能的包裝。
多層共擠出 提供所需的靈活性、效率和創新性，引領真正永續的食品包裝轉變。