電暈值（達因值）如何影響包裝印刷？

在 軟包裝 印刷過程中，油墨分層（油墨剝落或掉落）是一個長期存在的品質問題。印刷包裝在後製、運輸、儲存甚至零售展示過程中都可能出現油墨剝落、圖案褪色或部分影像缺失的情況。

輕微情況下，該問題會導致返工或全部重印。嚴重情況下，整批產品可能會報廢，造成交貨延誤和重大成本損失。

許多印刷公司最初將問題歸咎於油墨質量，並多次更換供應商，但情況並未改善。另一些公司則將重點放在印刷設備的精確度上，反覆調整機器設置，但問題依然存在。

1. 為什麼塑膠薄膜天然具有抗油墨附著力？

要了解油墨分層現象，首先需要了解塑膠薄膜的特性。

最常用的包裝基材，例如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）薄膜，都是非極性材料。它們的表面光滑、緻密，且缺乏多孔結構，因此不會發生油墨滲透或附著的情況。

例如，未經處理的 BOPP 薄膜的表面張力通常只有 31 達因/公分左右。

然而，印刷油墨的行為類似於液體體系。為了實現良好的附著力，油墨必須能夠潤濕、鋪展並附著在薄膜表面。這就要求基材的表面能等於或高於油墨的表面張力。

當表面張力過低時，油墨無法均勻鋪展，而是收縮成液滴，類似水滴在蠟面上的現象。因此，油墨層無法形成穩定的結合，容易脫落。

這就是為什麼未經處理的PE和PP薄膜通常不適合直接印刷的原因。

2. 什麼是電暈處理？它如何提高油墨附著力？

為了克服表面能低的問題 塑膠薄膜工業界廣泛採用電暈處理作為表面改質製程。

其工作原理基於高壓放電。當薄膜通過高壓電極場時，周圍空氣被電離，產生等離子體和高能量粒子。這些粒子與薄膜表面相互作用，引入羰基（-C=O）和羥基（-OH）等極性官能基。

同時，此處理方法在微觀層面上輕微蝕刻表面，增加表面粗糙度，進而改善機械錨定。

因此，表面極性增強，化學活性更高。表面張力（達因值）顯著增加，從而改善了油墨和塗料的潤濕性和附著力。

簡單來說，電暈處理將「不沾黏」塑膠表面轉變為可以讓墨水牢固附著的表面。

3. 列印需要多大的達因值？這取決於材料。

電暈處理並非簡單的合格或不合格過程，它必須達到足夠且穩定的達因值，才能確保可靠的列印性能。

一般來說，為了確保軟包裝印刷中油墨的良好附著力，表面張力至少應為 38 達因/公分。低於 36 達因/公分時，油墨附著力問題（例如分層和潤濕不良）的發生機率會大大增加。

對於 UV 列印應用，要求更高，通常為 42 達因/厘米或更高。

不同材料的目標水平也不同：

經電暈處理後的薄膜表面能通常立即達到 40 達因/公分或更高。然而，儲存後，表面能會逐漸降低，為確保穩定的印刷性能，表面能應保持在 38 達因/厘米以上。

需要注意的是，並非越高越好。過度電暈處理會破壞薄膜的表面結構，導致印刷性能不穩定。實際操作的原則很簡單：滿足要求即可，無需過度處理。

4. 為什麼達因值會隨時間推移而降低？儲存中隱藏的風險

柔性包裝印刷中最容易被忽略的問題之一是電暈處理並非永久性的。

經過處理後，改善後的表面能會隨著時間的推移而逐漸下降——這個過程稱為達因衰減。

在正常的儲存條件下（陰涼、乾燥、通風良好），有效達因保持期通常為3至6個月。然而，較高的溫度和濕度會顯著加速這種衰減。

在受控的倉庫環境中，六個月內下降約 2-3 達因/厘米是常見的。

為什麼會發生這種情況？

原因在於分子遷移和表面不穩定性。電暈處理後，聚合物表面層的反應活性增強，但穩定性降低。隨著時間的推移，內部添加劑（例如爽滑劑和抗黏連劑）逐漸遷移到表面，形成一層薄弱的邊界層。

此外，濕度、灰塵和空氣污染物等環境因素會進一步降低表面能。

這就解釋了生產中一個非常常見的情況：同一批膠片在剛交付時性能良好，但存放幾個月後就出現油墨附著力下降的問題。其達因值已悄悄降至所需閾值以下。

5. 常見問題 (FAQ)

結論

包裝印刷中的油墨分層現像很少是由單一因素造成的。相反，它是薄膜生產、儲存條件和印刷製程等一系列變數共同作用的結果。

在所有這些因素中，達因值（電暈處理表面能）起著至關重要的作用。它直接影響油墨的潤濕性、附著力和長期印刷穩定性。

從膠片製造過程中正確的電暈處理控制，到受控的儲存環境，再到印刷前的例行達因測試——每一步對於確保印刷品質的一致性和降低生產風險至關重要。