共擠薄膜與複合薄膜：為什麼共擠薄膜是食品包裝的更佳選擇

邁入2026年，全球食品包裝產業已進入新時代，其特點是無溶劑生產、高阻隔性能、可回收性以及更嚴格的法規遵循。歐盟、美國、日本和韓國等國家正在收緊食品接觸材料遷移的限制。包裝材料的性能直接影響食品的保存期限、安全性和品牌形象。目前，應用最廣泛的兩種包裝薄膜技術是共擠出薄膜和複合薄膜。雖然兩者各有優勢， 共擠出薄膜 對於食品公司而言，塑膠包裝正日益成為首選，尤其是在滿足食品包裝的嚴格要求方面，食品包裝必須優先考慮衛生、安全、功能性和成本效益。

1. 製造流程的主要差異

共擠出薄膜 該製程是將多種食品級樹脂（例如PE、PA和EVOH）同時送入多台擠出機製成。這些樹脂熔化後，一步共擠出成多層結構。各層之間透過熱熔黏合，無需使用黏合劑、溶劑或塗層。薄膜採用向下空氣冷卻的方式快速冷卻，確保厚度均勻、透明度更高、熱封性更強。此製程消除了黏合劑層帶來的安全隱患，並確保了產品品質更高、更均勻。

另一方面，複合薄膜通常採用乾式或無溶劑複合工藝，包括成膜、塗膠、複合和固化等步驟。各層之間透過黏合劑系統黏合，這可能會帶來一些風險，例如添加劑遷移、分層和熱封不穩定，尤其是在高溫、高油或長期儲存條件下。因此，複合薄膜不太適合包裝需要長期穩定性的高端食品。

從材料角度來看，共擠出薄膜僅使用食品級塑膠樹脂，確保成分更純淨、更穩定，從而更容易符合全球食品安全標準。相較之下，複合薄膜可以組合塑膠、金屬箔和織物等多種材料，形成更多樣化的組合。然而，這些多材料結構和黏合層會顯著增加食品安全風險，因此複合薄膜更適合非食品應用。

2. 安全與法規遵從性

由於層壓薄膜中含有黏合層，在高溫、油污和長期儲存等條件下，其小分子遷移的風險更高。這使得它們更容易在嚴格的歐美監管檢查中不合格，可能導致清關問題、產品召回，並對品牌聲譽造成負面影響。

3. 7層/9層共擠薄膜：優異的性能

由於採用了7層和9層多層結構以及先進的向下空氣冷卻工藝， 共擠出多層薄膜 共擠薄膜在阻隔性能、韌性、耐高溫性和真空相容性等關鍵領域表現出色。薄膜採用EVOH作為阻隔層，PA作為增強層，確保氧氣滲透率低於0.5 cm³/(m²·24h·0.1MPa)。這賦予了薄膜卓越的氧氣、水分和香氣保持能力，以及優異的抗腐蝕性能，可將食品的保質期延長2至5倍。因此，共擠薄膜是新鮮農產品、即食食品、醬料以及其他需要長期保鮮產品的理想選擇。

此外，共擠薄膜具有優異的耐久性，包括耐磨損、耐穿刺和耐衝擊性。用於包裝帶骨肉類、海鮮或冷凍食品時，共擠薄膜在運送過程中不易破損或洩漏，從而減少供應鏈中的損失。

在耐高溫性能方面，7層/9層共擠薄膜可承受100℃至121℃的滅菌溫度，不會發生分層、變形或分離。這使其成為醃製食品、軟罐頭食品和即食食品等產品的理想包裝材料。此外，共擠薄膜的純樹脂結構符合歐盟回收指令，避免了多材料分離的問題，確保了低碳環保產品的特性，從而提升了出口產品的競爭力。

4. 常見問題 (FAQ)